Vídeo / Rolamentos NSK

Mecânica Geral - Ferramentaria - Módulo 1

Ferramentaria Módulo 1 - Senai - Limeira - 2003  Este é o estampo de corte para furar e formar chapa quadrada com furo central que fizemos no curso de ferramentaria no Senai de Limeira em 2003, gostei bastante do ensino de lá, nota 10 para eles, professores altamente capacitados, limpeza e organização nas oficinas, e muito mais.

Conteúdo Programado

• Localizar punção de corte na placa;
• Limar com lima agulha;
• Vazar placa com punções;
• Fresar superfícies plana / paralela e perpendicular;
• Montar placa de estampo;
• Coordenar punções de corte;
• Transferir vazamento;
• Operar fresadora ferramenteira;
• Alinhar punções e placas na fresadora;
• Coordenar furos na placa guia;
• Fresar rasgo na placa guia;
• Transferir perfil redondo do punção;
• Limar saída e a folga de corte;
• Fazer ensaio no balancin;
• Temperar e revenir aços especiais;
• Medir dureza;
• Afiar punção de corte e matriz;
• Operar prensa excêntrica;
• Montar estampo na prensa excêntrica.

E nas aulas teóricas, com bastantes informações tcnologicas ( conhecendo parte por parte de uma ferramenta, cálculo de folga, esforço de corte, passo do estampo, topes e facas de avanço, etc. )

Informações Tecnológicas: Metais não ferrosos e suas ligas

Latão e Bronze

Latão: é uma liga de cobre e zinco na proporção mínima de 50% do primeiro. Sua cor é amarela e se aproxima á cor do cobre conforme aumenta a proporção deste.
Aplicações: dobradiças, material elétrico, radiadores, parafusos, buchas e outras.
Propriedades: o latão pode ser laminado ou trefilado a frio e a quente, tranformando em chapas, fios, barras e perfilados. O laminado e o trefilado a frio aumentam, 1,8 vêzes, a resistência e a dureza, por isso, podem- se fabricar latões de diversas durezas: macio, semi-duro e duro.O latão é mais resistente que o cobre. O semi-duro tem uma resistência 1,2 vezes maior que o latão macio e, o duro, 1,4 vezes maior que o macio. O latão funde-se com facilidade, por isso, é utilizado na fabricação de varetas para solda.

Bronze: é uma liga de cobre, estanho e outros metais, tais como: chumbo, zinco e outros, donde a porcentagem mínima de cobre é de 60%.
Aplicações: válvulas de alta pressão, porcas dos fusos de máquinas, rodas dentadas, parafusos sem-fim, buchas e outras.
Propriedades: em comparação com o cobre, os bronze têm resistência mais elevada e são mais

fáceis de fundir. Têm, segundo sua liga, boas características de deslizamento e de condutibilidade elétrica. São resistentes á corrosão e ao desgaste.

Classificação:

• Bronze de estanho;
• Bronze de alumínio;
• Bronze de manganês;
• Bronze de chumbo;
• Bronze de zinco;
• Bronze fosforo.

Brone de estanho: é uma liga de cobre e estanho cuja proporção de estanho varia de 4 % a 20%. A cor varia do vermelho-ouro ao amarelo avermelhado.

Bronze de alumínio: é uma liga com contéudo de 4% a 9% de alumínio. Sua cor é parecida com a do latão.

Bronze ao manganês: é uma liga de manganês na qual predomina o cobre. Sua cor varia do amarelo ao cinza.

Bronze ao chumbo: é uma liga que contém 25% de chumbo. A cor desse bronze se aproxima ao do cobre.

Bronze vermelho ( ao zinco ): é uma liga de cobre, estanho e zinco, na qual predomina o cobre. Sua cor é amarelo-rosada.

Bronze fósforo: é uma liga de cobre, estanho e uma quantidade de fósforo ( material em forma de mineral do grupo de metalóides ).

Metal Anti-fricção

É uma liga de estanho, antimónio e cobre com as percentagens de 5% de cobre, 85% de estanho e de 10% de antimónio.

Propriedades: é um material anti-fricção e resistente ao desgaste.

Aplicações: casquilhos para biela de motores de automóveis e buchas para mancais de deslizamento.

( Informações tecnicas - Tecnologia Aplicada - Torneiro Mecânico 1º fase )

Classificação e Tipos de Rolamentos

Em geral,os rolamentos podem ser classificados como rolamentos radiais ou rolamentos axiais, de acordo com sua forma construtiva, uo também classificados como rolamentos de esferas ou rolamentos de rolos, de acordo com o tipo de elemento rolante.
Rolamentos radiais são projetados principalmente para receberem uma carga perpendicular ao eixo. Enquanto rolamentos axiais, recebem cargas paralela ao eixo.
Os rolamentos de rolos podem ser divididos em: rolamentos de rolos cilíndricos, de rolos cônicos e autoconpensadores de rolos.
Os rolamentos de esferas podem ser divididos em: rolamentos de uma carreira, ou de duas carreiras ( para rolamentos axiais, em rolamentos de escora simples ou de escora dupla ).
Os rolamentos também são classificados de acordo com uma aplicação específica, como por exemplo rolamentos de esferas para uso em embreagem de automóveis.

Materiais para Rolamentos

Anéis do Rolamento e Elementos Rolantes

O material dos anéis e elementos rolantes do rolamento, devem ter as seguintes caractrísticas:

• Elevado nível de dureza
• Elevada resistência á fadiga por contato de rolagem
• Boa resitência ao desgaste
• Estabilidade dimensional
• Boa resistência mecânica

O material padrão da Nachi para anéis de rolamento e elementos rolantes é o aço-cromo com alto teor de carbono.
Para aplicações que exigem um elevado grau de confiabilidade, o aço para rolamentos usa um processo de fundição a vácuo ou fusão elétrica.
O aço Nachi usado para rolamentos padrão é o aço SUJ2 ( JIS ) ( SAE 52100, no Brasil ).
Para rolamentos de grande porte, são usados aço SUJ3 OU SUJ5 pela temperabilidade.
Se for necessária a resistência ao impacto, pode ser usado aço da linha SNCM.
Em complemento aos materiais acima, pode ser usado o aço rápido em rolamentos, para aplicações que requeiram tolerância a altas temperaturas. Pode ser usado aço inoxidável em rolamentos que operam em ambiente corrosivo e usados materiais cerâmicos em rolamentos para aplicações especiais.

Material de Gaiola

Nos materiais para gaiolas, são necessários as seguintes características:

• Boa resistência ao desgaste
• Estabilidade dimensional
• Boa resistência mecânica

O aço laminado a frio é usado para gaiolas estampadas. O bronze fundido com alta resistência á tração ou aço trabalhado são usados em gaiolas usinadas .
A resina poliamida é usada dependendo do tipo de rrolamento e sua aplicação.
Para a seleção do material da gaiola, é importante considerar as condições de uso.
As gaiolas de poliamida não devem ser usadas em temperaturas acima de 120 °C , ou abaixo de
-40 °C . As gaiolas de poliamida não devem ser usadas no vácuo, porque tornam - se quebradiças devido á desidratação. As gaiolas de poliamida podem ser afetadas pelo uso de lubrificantes específicos.
As gaiolas de bronze não devem ser usadas em temperaturas acima de 300 °C .
As gaiolas de bronze não são adequadas em amônia ( por exemplo em refrigeração ) porque a amônia ataca o bronze e suas ligas.
( As informações sobre rolamentos foram retiradas do catálogo Nachi de rolamentos ).